提要：聚烯烃产品中利用最多的种类是聚乙烯和聚丙烯。文章叙述了目前这两种烯烃出产技术的重要起源、分歧工艺路线的技术 特点。针对出产产品市场份额及工艺成本进行比力，结合聚烯烃行业的发展远景，深度分解聚乙烯和聚丙烯各出产工艺的曲直势。

　　关键词：聚乙烯;聚丙烯;工艺技术路线;市场;工艺成本

　　引言

　　烯烃作为沉要的化工原料，在工业的发展中表演着极度沉要的角色。随着国民经济的急剧发展，目前中国已经成为世界聚烯烃的第毕出产大国，同时也是世界聚烯烃的第一消费大国。

　　聚烯烃是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烃共聚得到的热塑性树脂的总称，拥有机械机能好、化学不变性强、加工机能好蹬着点。聚烯烃产品中利用最多的种类是聚乙烯(PE) 和聚丙烯 (PP)，因而本文重要针对这两种产品，从工艺技术、市场情况、工艺成本等方面进行分析。

　　1. 聚乙烯

　　1.1 聚乙烯工艺技术路线

　　聚乙烯产品按密度可大体分为LLDPE、HDPE、LDPE/EVA三大类。目前市场上使用的主流工艺如下：LLDPE的出产工艺只有Unipol气相流化床工艺。目前，国内已 有39套该工艺装置，单套最高产能65万吨/年。

　　HDPE的出产工艺有CPChem的双环管、INEOS的气相流化床工艺及巴塞尔Hostalen低压釜式工艺。目前，国内已有5套低压釜式工艺装置，单套最高产能45万吨/年，INEOS和CPChem的工 艺均不让渡。

　　LDPE/EVA出产工艺有？松梨诤桶腿哐构苁焦ひ。 目前，国内有11套巴塞尔高压管式工艺装置，单套最高产能50万吨/年，？松梨诠ひ找巡蝗枚。

　　1.2 聚乙烯产品市场

　　聚乙烯产品消费结构如图1所示。

　　图1 聚乙烯产品消费结构

　　截至2019岁暮，国内聚乙烯总产能为2025万吨，到2022年国内总产能将达到2485万吨;国内PE表观消费增长率依照5% 推算，到2022年国内PE表观需要量为3485万吨，依然处于需大于供的状态。近三年，LDPE均匀消费占比18%，HDPE均匀消费 占比44%，LLDPE 均匀消费占比38%。

　　1.3 聚乙烯工艺成本分析

　　聚乙烯工艺成本如表1所示。

　　1.4 聚乙烯工艺分解

　　1.4.1 basell高压管式工艺

　　basell高压管式工艺出产的EVA从市场数据来看，预计到 2022年国内总产能达到240.3万吨，远高于需要量209.1万吨，存在产能过剩风险。另表，高压管式工艺出产LDPE产品的利润较低，并且工艺操作复杂，反映压力高，危险性大。结合近几年市场情况，LDPE表观需要量及其年增长率相对HDPE和LLDPE也较低。

　　1.4.2 巴塞尔Hostalen低压釜式工艺

　　在PE产品价值方面，随着市场颠簸，近几年内HDPE价值高于LLDPE价值600～1000元/t，巴塞尔Hostalen 低压釜式工艺，拥有反映器占地幼、商标切换时过渡料少、温度领域较宽，容易操作、工艺易实现自控、单程转化率高蹬着点，是目前市场上唯一 让渡的HDPE出产工艺。

　　1.4.3 Unipol气相流化床工艺

　　Unipol 气相流化床工艺拥有流程单一、设备少、投资低、易于操作、不易结蜡梗塞蹬着点，能够通过乙烯分压调节反映器压力，出产规模较大，产品领域覆盖面宽泛。

　　2 .聚丙烯

　　2.1 聚丙烯工艺技术路线

　　聚丙烯产品可大体分为均聚、无规和共聚聚丙烯，其中共聚产品有无规共聚(PPR) 和抗冲共聚(PPB) 两大类。目前可选取的主流出产工艺有以下几种：美国鲁姆斯Novolen立式搅拌釜工艺，国内共7套，最大能力45万吨/年。

　　美国格雷斯Unipol流化床工艺，国内共17套，最大能力 60万吨/年。日本JPP卧式搅拌床工艺，国内共2套，最大能力30万吨/年。

　　利安德巴赛尔Spheripol环管工艺，国内共11套，最大能力 60万吨/年。

　　利安德巴赛尔Spherizone多区反映工艺，国内共4套，最大 能力50万吨/年。中石化ST环管工艺，国内共51套，最大能力40万吨/年。

　　2.2 聚丙烯工艺成本分析

　　聚丙烯工艺成本如表2所示。

　　2.3 聚丙烯工艺分解

　　2.3.1 Unipol气相流化床工艺

　　Unipol 气相流化床工艺拥有工艺流程短、设备少、反映器内部结构单一、物料停顿功夫短、产品切换快蹬着点。其重要用于出产均聚物和无规共聚物，可选取两台流化床气相反映器串联操作出产抗冲共聚产品。

　　2.3.2 Spheripol工艺与Spherizone工艺

　　Spheripol与Spherizone工艺有80% 的产品商标是沉复的。Spherizone重要用于出产高端商标产品，其产品在机能及价值上有肯定的优势，但高端产品的市场容量有限，所以Spherizone 的出产规模不宜过大。

　　Spherizone工艺与Spheripol工艺相比，其投资、能耗、成本上都略高，并且Spheripol工艺节造更不变，易于操作，Spherizone工艺多区反映较为复杂，转产必要功夫较长并且转产期间容易出现颠簸。